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镜面抛光液分析

来源:镜面抛光液  发布时间:2018-10-24   点击量:9

 铝材镜面抛光液是化学磨砂镜面抛光工艺系列产品之一,属于铝合金三酸抛光技术的改进型产品。而铝合金三酸抛光技术有下述四大缺陷限制了抛光技术的应用:

1.不能起砂、去机械纹。铝合金成型过程中,表面有许多机械纹,经三酸抛光处理后,纹路更加明显,严重影响铝合金外观质量。除了用效率较低的机械方法(如喷砂,机抛)等进行预处理外,近几十年来,没有开发出用化学方法进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技术,制约了抛光技术的推广。

2.滴流时间太短、药剂消耗太大、成品率太低。抛光材的流痕问题,是困扰铝加工行业的世界难题。铝合金离开抛光液后,在空中滴流时间一般不得超过30秒,否则会出现流痕,产生废品。如此短的滴流时间,势必造成两大严重后果:其一是药剂消耗太大,竟然高达400-600kg/吨材,还要为如此高的废酸处理增加约800Kg片碱处理废水;其二是成品率太低,一般不到70%,大部分废品是由于流痕或花材造成,进一步增加了生产成本。因此,尽管抛光工艺如此简捷,但成本却是所有氧化前处理技术之最,高达6000-8000元/吨材。

3.硝酸分解太快,大量黄烟污染严重,处理成本昂贵。硝酸为强氧化剂,在高温条件下,遇到铝这种还原性很强的金属,分解速度之快令人难以想象:大量黄烟象着火一样瞬间溢出,抽风都困难,彻底吸收更难。此外,硝酸浓度的上下波动,势必造成抛光铝合金表面亮暗交替,成品率低。

4.氧化严重失光,质量大打折扣。三酸抛光,一般都能形成镜面,一经阳极氧化,光泽大打折扣。如何降低氧化失光,又是一个世界难题。在镜面抛光和阳极氧化槽之间新设保光氧化槽,对抛光材先进行保光化学氧化处理,然后再进阳极氧化槽,有效降低了亮度损失。

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